# Design-FMEA (DFMEA): die Konstruktions-FMEA Schritt für Schritt

> Die Design-FMEA (DFMEA), auch Konstruktions-FMEA, ist eine FMEA für das Produkt und seine Konstruktion. Sie analysiert, welche Funktionen ein Bauteil hat, wie sie ausfallen können, welche Folgen das hätte – und vermeidet Fehler konstruktiv, früh in der Entwicklung.

## Was ist eine Design-FMEA?

Die Design-FMEA betrachtet das *Produkt*: seine Funktionen, mögliche Konstruktionsfehler und deren Folgen. Sie wird früh in der Entwicklung erstellt – dann, wenn Änderungen noch günstig sind. „Design-FMEA“ und „Konstruktions-FMEA“ bezeichnen dasselbe.

## DFMEA vs. PFMEA

Die DFMEA betrachtet das Produkt, die [Prozess-FMEA](https://lp-beratung.de/wissen/prozess-fmea) den Herstellprozess. Den vollständigen Vergleich gibt es unter [DFMEA vs. PFMEA](https://lp-beratung.de/wissen/dfmea-vs-pfmea).

## Die DFMEA Schritt für Schritt

- Produkt in Baugruppen/Bauteile zerlegen (Strukturanalyse)
- Funktionen je Element benennen (Funktionsanalyse)
- Fehlfunktionen, Folgen und Ursachen ableiten (Fehleranalyse)
- Bewerten mit B/A/E und [Aufgabenpriorität](https://lp-beratung.de/wissen/risikoprioritaetszahl)
- Konstruktive Maßnahmen festlegen und neu bewerten

## Design-FMEA Beispiel

Drei Zeilen aus einer Design-FMEA eines mechanischen Bauteils:

| Funktion | Fehlerfunktion | Fehlerfolge (B) | Fehlerursache (A) | Entdeckung (E) | RPZ | AP |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Drehmoment übertragen (Welle) | Welle bricht unter Last | Funktionsausfall, Sicherheitsrisiko (B 9) | Werkstoff/Querschnitt unterdimensioniert (A 3) | FEM-Berechnung + Dauerlauferprobung (E 3) | 81 | H |
| Bauteile dichtend verbinden | Dichtung undicht | Leckage, Reklamation (B 7) | Toleranzkette, Materialalterung (A 4) | Dichtheitsprüfung (E 3) | 84 | H |
| Wärme abführen | Bauteil überhitzt | Lebensdauer sinkt (B 6) | Kühlfläche zu klein (A 3) | Thermische Simulation (E 4) | 72 | M |

Mehr ausgefüllte Beispiele (Kaffeemaschine, Kugelschreiber) findest du im [FMEA-Beispiel](https://lp-beratung.de/wissen/fmea-beispiel). Unterstützung bei deiner DFMEA gibt es über die [FMEA-Moderation](https://lp-beratung.de/fmea-moderation).

## Häufige Fragen

### Was bedeutet DFMEA?

DFMEA steht für Design Failure Mode and Effects Analysis – die Design- oder Konstruktions-FMEA. Sie analysiert das Produkt und seine Konstruktion: welche Funktionen es hat, wie sie ausfallen können, welche Folgen das hätte und wie man Fehler konstruktiv vermeidet.

### Was ist der Unterschied zwischen Konstruktions-FMEA und Design-FMEA?

Das sind zwei Bezeichnungen für dasselbe. Konstruktions-FMEA ist der deutsche, Design-FMEA (DFMEA) der international gebräuchliche Begriff. Beide meinen die produkt- bzw. konstruktionsbezogene FMEA.

### Wann brauche ich eine Design-FMEA?

Eine Design-FMEA ist sinnvoll bei jedem neuen oder geänderten Produkt, besonders bei sicherheits- oder funktionskritischen Bauteilen und wenn der OEM sie fordert. Sie wird früh in der Entwicklung erstellt, solange Konstruktionsänderungen noch günstig sind.

---

Quelle: https://lp-beratung.de/wissen/design-fmea
Leo Petrak, FMEA-Beratung · kontakt@lp-beratung.de