# FMEA-Beispiel: drei vollständig ausgefüllte Analysen aus der Praxis

> Ein FMEA-Beispiel zeigt eine fertig ausgefüllte Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse: pro Funktion die möglichen Fehler, ihre Folgen, Ursachen und die Bewertung über Bedeutung (B), Auftreten (A) und Entdeckung (E). Hier findest du drei vollständige Beispiele – vom Einstieg bis zur Prozess-FMEA.

Die drei Beispiele sind bewusst gewählt. Die **Kaffeemaschine** erklärt die Logik am Alltagsprodukt. Der **Kugelschreiber** ist das minimale Einstiegsbeispiel. Die **Spritzguss-Prozess-FMEA** zeigt, wie das Ganze im industriellen Ernstfall aussieht – der Teil, den die meisten Vorlagen weglassen.

## Wie eine FMEA aufgebaut ist (die Spaltenlogik in 30 Sekunden)

Jede FMEA-Zeile folgt derselben Kette: **Funktion → Fehlerfunktion → Fehlerfolge → Fehlerursache → Bewertung → Maßnahme.** Die Fehlerfolge wird mit **B** (Bedeutung), die Ursache mit **A** (Auftreten) und die Prüfung mit **E** (Entdeckung) bewertet – jeweils 1 bis 10. Wie B, A und E vergeben werden, erkläre ich unter [Risikoprioritätszahl & Aufgabenpriorität](https://lp-beratung.de/wissen/risikoprioritaetszahl). Für die Beispiele reicht: hohe Zahl = dringender.

## Beispiel 1: Design-FMEA einer Kaffeemaschine

Die Kaffeemaschine ist das klassische Lehrbeispiel, weil jeder das Produkt kennt: Wasser fördern, erhitzen, brühen, sicher abschalten. Wir betrachten eine Design-/Produkt-FMEA (DFMEA) – es geht um das Produkt, nicht um die Fertigung.

| Funktion | Fehlerfunktion | Fehlerfolge (B) | Fehlerursache (A) | Entdeckung (E) | RPZ | AP |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Wasser auf Brühtemperatur erhitzen (92–96 °C) | Wasser wird nicht heiß genug (< 85 °C) | Unterextraktion, Kaffee schmeckt dünn (B 6) | Heizelement unterdimensioniert / Thermostat-Toleranz (A 4) | Temperaturmessung Endprüfung (E 3) | 72 | M |
| Wasser auf Brühtemperatur erhitzen | Wasser überhitzt / kocht (> 100 °C) | Verbrühungs- und Dampfgefahr – sicherheitsrelevant (B 9) | Thermostat klemmt, Regelung fällt aus (A 3) | Redundante Sicherheits-Abschaltung (E 2) | 54 | H |
| Wasser aus Tank fördern | Pumpe fördert kein Wasser | Kein Brühvorgang, Gerät wirkt defekt (B 7) | Pumpe verkalkt / Luft gezogen (A 5) | Durchfluss-Sensor + Trockenlaufschutz (E 4) | 140 | H |
| Brühvorgang beenden | Maschine schaltet nicht ab | Überlauf, Wasserschaden (B 6) | Steuerung/Relais hängt (A 3) | Zeit-/Mengensteuerung + Auto-Off (E 3) | 54 | M |

> **Aus der Praxis**
>
> Dieselbe Funktion (*Wasser erhitzen*) hat zwei Fehlerfunktionen – „zu kalt“ und „zu heiß“. Eine Funktion kann auf mehrere Arten ausfallen; jede bekommt ihre Zeile. Und: die Bedeutung der Verbrühung (9) ist viel höher als die des faden Kaffees (6), obwohl der fade Kaffee häufiger vorkommt – **B bewertet die Folge, nicht die Häufigkeit.**

## Beispiel 2: Design-FMEA eines Kugelschreibers (Minimalbeispiel)

Der Kugelschreiber ist das kleinste sinnvolle FMEA-Beispiel: zwei Hauptfunktionen – schreiben und die Mine per Klick ein-/ausfahren – reichen für eine vollständige FMEA. Ideal, wenn du die Methode zum ersten Mal selbst nachbaust.

| Funktion | Fehlerfunktion | Fehlerfolge (B) | Fehlerursache (A) | Entdeckung (E) | RPZ | AP |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Tinte gleichmäßig abgeben | Schrift setzt aus (Aussetzer) | Schrift unleserlich, Reklamation (B 6) | Luftblase in Mine / Kugel verklemmt (A 5) | Schreibtest über definierte Länge (E 3) | 90 | H |
| Tinte gleichmäßig abgeben | Tinte kleckst / schmiert | Verschmutztes Schriftbild (B 5) | Viskosität zu niedrig (A 3) | Tinten-Spezifikation + Stichprobe (E 4) | 60 | M |
| Mine per Klick aus-/einfahren | Mechanik blockiert | Stift unbrauchbar (B 7) | Feder ermüdet, Toleranz Klemmkörper (A 4) | Dauerlauftest (Klickzyklen) (E 3) | 84 | H |
| Sicher in der Hand liegen | Griff zu glatt | Geringer Komfort, kein Ausfall (B 3) | Oberfläche/Material (A 4) | Haptik-Bemusterung (E 5) | 60 | N |

Auch ein simples Produkt hat kundenkritische Funktionen (Aussetzer) und reine Komfortfunktionen (Griffigkeit). Die FMEA trennt beides sauber über die Bedeutung B – und genau das ist ihr Zweck: **die Aufmerksamkeit dahin lenken, wo sie hingehört.**

## Beispiel 3: Prozess-FMEA Spritzguss (Maschinenbau)

Im industriellen Alltag ist die [Prozess-FMEA (PFMEA)](https://lp-beratung.de/wissen/prozess-fmea) mindestens genauso wichtig: Hier bewertest du nicht das Produkt, sondern den Fertigungsprozess. Dieses Beispiel zeigt zwei Schritte eines Spritzgussprozesses, wie er in Automotive und Maschinenbau täglich läuft.

| Prozessschritt | Fehlerfunktion | Fehlerfolge (B) | Fehlerursache (A) | Entdeckung (E) | RPZ | AP |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Schmelze in Kavität einspritzen | Unvollständige Füllung (Einfallstellen) | Maßabweichung, Ausschuss, OEM-Reklamation (B 8) | Einspritzdruck/-temperatur zu niedrig (A 4) | Werkzeuginnendruck-Überwachung (E 3) | 96 | H |
| Schmelze in Kavität einspritzen | Grat / Überspritzung | Nacharbeit, Montageprobleme (B 6) | Schließkraft zu gering, Werkzeugverschleiß (A 5) | Schließkraftüberwachung + Stichprobe (E 4) | 120 | H |
| Angefahrene Charge freigeben | Anlaufteile gelangen in die Gutmenge | Fehlteil beim Kunden, Feldausfall (B 9) | Fehlende Anfahrkennzeichnung (A 3) | Anfahrsperre + dokumentierte Erstfreigabe (E 3) | 81 | H |

> **Aus der Praxis**
>
> Die Zeile „Anlaufteile gelangen in die Gutmenge“ hat eine moderate RPZ, aber Aufgabenpriorität **H** – weil die Bedeutung (B 9) allein schon Handlungsdruck erzeugt. Genau dafür wurde die AP eingeführt: Sie verhindert, dass ein gefährlicher Fehler durchrutscht, nur weil die RPZ-Zahl niedrig wirkt.

## Von der Bewertung zur Maßnahme

Ein häufiges Missverständnis: Die FMEA ist mit der ausgefüllten Tabelle **nicht** fertig. Der Wert entsteht erst durch die Maßnahmen aus den hoch priorisierten Zeilen und die erneute Bewertung, nachdem sie wirken:

- **Priorisieren** – Zeilen mit Aufgabenpriorität H zuerst, nicht stur nach RPZ-Zahl.
- **Maßnahme festlegen** – konkret, mit Verantwortlichem und Termin.
- **Neu bewerten** – nach Umsetzung A und/oder E neu vergeben; die Priorität sinkt.

Wie das Schritt für Schritt abläuft, steht unter [Die FMEA-Methode](https://lp-beratung.de/wissen/fmea-methode). Die leeren Vorlagen gibt es unter [FMEA-Vorlage](https://lp-beratung.de/wissen/fmea-vorlage).

## Häufige Fragen

### Wie sieht eine fertige FMEA aus?

Eine fertige FMEA ist eine Tabelle, in der pro Funktion oder Prozessschritt die möglichen Fehler, ihre Folgen und Ursachen sowie die Bewertung über Bedeutung, Auftreten und Entdeckung stehen – ergänzt um Maßnahmen für die hoch priorisierten Zeilen. Die drei Beispiele oben (Kaffeemaschine, Kugelschreiber, Spritzguss) zeigen das vollständig ausgefüllt.

### Was ist ein gutes FMEA-Beispiel für den Einstieg?

Für den ersten Kontakt eignet sich der Kugelschreiber: zwei Hauptfunktionen, wenige Zeilen, klare Logik. Wer die Methode an einem Alltagsprodukt mit Sicherheitsbezug sehen will, nimmt die Kaffeemaschine.

### Was ist der Unterschied zwischen einer Prozess- und einer Design-FMEA im Beispiel?

Die Design-FMEA (Kaffeemaschine, Kugelschreiber) bewertet das Produkt und seine Funktionen. Die Prozess-FMEA (Spritzguss) bewertet den Fertigungsprozess. Der Aufbau der Tabelle ist identisch; es ändert sich, worüber du in der Spalte Funktion sprichst.

### Wie wird die RPZ im Beispiel berechnet?

Die Risikoprioritätszahl ist das Produkt der drei Bewertungen: RPZ = B × A × E. Im Kaffeemaschinen-Beispiel ergibt die Zeile Pumpe fördert kein Wasser 7 × 5 × 4 = 140. Nach AIAG-VDA wird die RPZ zusätzlich durch die Aufgabenpriorität (H/M/N) ersetzt bzw. ergänzt.

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Quelle: https://lp-beratung.de/wissen/fmea-beispiel
Leo Petrak, FMEA-Beratung · kontakt@lp-beratung.de